安全閥的安裝說明
在石油化工裝置的設(shè)計中，隨著涉及到的中、高壓壓力等級的設(shè)備與管道的增多，安全閥的使用也相應(yīng)多了起來。因此，安全閥正確、合理的布置就尤為重要。
1、設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)垂直安裝，并盡量靠近被保護的設(shè)備或管道。但對設(shè)置的液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當(dāng)閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可以水平安裝。
2、安全閥一般應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間。如：立式容器的安全閥，DN80以下，可安裝在平臺內(nèi)靠外側(cè);DN100以上者安裝在平臺外靠平臺處，借助平臺可以對閥門進行維修和檢修。且不應(yīng)安裝在長水平管道的死端以免積聚固體物或液體。
3、管道上安裝的安全閥，應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定，距波動源有一定距離的地方。
4、安全閥向大氣排放時，對于一般無害介質(zhì)(如空氣等)排放管口要高出以排放口為中心的715m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面2.5m以上。而對有腐蝕性、易燃或有毒的介質(zhì)，排放口要高出15m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面3m以上。
5、安全閥出口接往泄壓總管時，要由上部順著流向以45°角插入總管，以免總管內(nèi)的凝液倒入支管，并可減少安全閥的背壓。當(dāng)安全閥定壓大于710MPa時，必須采用45°插入。
6、濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有袋形積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應(yīng)在低處易于接近的地方設(shè)液體儲罐和液位計或手動放液閥，并定期排放至密閉系統(tǒng)以免袋形管段積液。另外在寒冷地區(qū)，袋形管段需要蒸汽伴熱防凍。蒸汽伴熱管也可使袋形管內(nèi)的冷凝液氣化，避免積液。但即使采用伴熱管,手動放液閥仍是必須的。
7、安全閥出口管的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于彈簧式安全閥，普通型其背壓一般不宜超過閥額定壓力的10%，波紋管型(平衡型)其背壓一般不宜超過安全閥壓的30%，對于先導(dǎo)式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的60%。具體數(shù)值應(yīng)查閱制造廠樣本，經(jīng)工藝計算決定。
8、由于氣體或蒸汽由安全閥出口排入大氣時，在出口管中心線上產(chǎn)生于流向相反的作用力，稱為安全閥的反作用力。在進行安全閥出口管道設(shè)計時應(yīng)考慮此作用力的影響。如:安全閥出口管應(yīng)設(shè)固定支架;當(dāng)安全閥入口管段較長時，壓力容器壁應(yīng)補強。
安全閥使用注意事項
一、安全閥使用部門應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中，對安全閥明確提出以下安全操作要求：
1.操作工藝指標(biāo)(包括工作壓力、工作溫度或低工作溫度、整定壓力);
2.安全閥注意事項和操作方法(于帶扳手的安全閥);
3.安全閥運行中應(yīng)重點檢查的項目，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。
二、安全閥運行中應(yīng)進行定期檢查，檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定，長不應(yīng)超過一個月一次。下列項目應(yīng)重點檢查：
1.銘牌是否完整;
2.安全閥鉛封是否完好;
3.與安全閥配合使用的切斷閥是否全開，鉛封是否完好;
4.運行中是否出現(xiàn)異常;
5.運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
三、安全閥在使用過程中，出現(xiàn)如下問題時，操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時向有關(guān)部門報告：
1.超壓不起跳;
2.起跳后不回座;
3.出現(xiàn)泄漏;
4.安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
四、壓力容器在運行過程中，安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全閥運行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
五、安全閥帶壓工作時，嚴(yán)禁進行任何修理和緊固工作。需要進行修理等項工作時，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意，在實際操作中安全部門必須派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。
六、嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。
七、備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護。
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